Ürünlerimizin tamamı, FDA ve LFGB gibi uluslararası sertifikaların gerekliliklerini karşılayan, gıdada- kullanıma uygun silikon ham maddelerden yapılmıştır. Ürün görünümü, performans ve güvenlik açısından farklı pazarların katı standartlarını karşılamak için üretim süreci sırasında hassas gruplama, yüksek-sıcaklıkta kalıplama ve tam denetime bağlı kalıyoruz.
Hammadde Oranı
FDA/LFGB standartlarını karşılayan gıda-kayıtlı silikon hammaddeleri kullanın ve renk ile sertliği ürün gereksinimlerine göre ayarlayın.
Dahili Karıştırma ve Kauçuk Rafinasyonu
Hammaddelerin tekdüze ve yabancı maddelerden arınmış olmasını sağlamak ve sonraki kalıplamanın stabilitesini arttırmak için silikon bazlı malzemeyi ve katkı maddelerini dahili bir karıştırıcıyla karıştırın.
Kalıp Geliştirme ve Hata Ayıklama
Mühendisler kalıpları tasarım çizimlerine göre açar ve hatalarını ayıklar ve kişiselleştirilmiş özelleştirme ihtiyaçlarını karşılamak üzere yüksek-hassasiyetli kalıplar yapmak için hassas CNC işleme merkezlerini kullanır.
Yüksek-sıcaklıkta Sıkıştırmalı Kalıplama/enjeksiyon Kalıplama
Hammaddeler 180 derece ~ 220 derecelik yüksek sıcaklıkta kalıplanır veya enjekte edilir ve boyut ve görünümün tutarlılığını sağlamak için zaman ve basınç doğru bir şekilde kontrol edilir.
Düzeltme ve yüzey işleme
Çapakları manuel veya otomatik olarak giderin ve gerektiğinde püskürtme, serigrafi baskı ve işaretleme gibi yüzey işlemlerini gerçekleştirin.
Ürün kalite denetimi
Görünüm, boyut, elastikiyet, yüksek sıcaklık dayanımı vb. kontrol edin ve denetimi geçtikten sonra paketleme sürecine girin.
Paketleme ve sevkiyat
Müşteri isteğine göre OPP torba, kağıt kart, renkli kutu vb. ambalajlamalar yapılarak son sevkiyat kontrolü tamamlandıktan sonra sevkiyatı düzenlenir.
Akış şeması
Hammadde oranı → Karıştırma → Kalıp açma → Sıkıştırma kalıplama → Kırpma → Kalite kontrol → Paketleme ve sevkiyat
Resim Gösterisi
Kalite kontrol sistemi
Her bir silikon pişirme kabı partisinin güvenlik, görünüm, performans ve paketleme açısından ihracat standartlarını karşıladığından ve eksiksiz izlenebilirlik kayıtlarına sahip olduğundan emin olmak için tüm üretim süreci boyunca sıkı bir kalite kontrol sistemi kurduk.
Hammadde testi
Gıdaya uygun-silikon hammaddeleri kullanın ve FDA, LFGB ve diğer sertifikaları sağlayın; fabrikaya girdikten sonra renk, koku, dokunma gibi temel testleri toplu olarak gerçekleştirin; üçüncü-taraf test kuruluşlarına (SGS, TÜV gibi) özel gereksinimlere yönelik malzeme testleri yapma görevi verilebilir.
Proses denetimi
Kalıplama aşaması: Ürün boyutunu, toleransını, yüzey düzgünlüğünü, kabarcık veya çapak olup olmadığını yerinde kontrol edin
Performans testi: Yüksek sıcaklık direncini (230 dereceden büyük veya eşit), yumuşaklığı ve çekme mukavemetini düzenli olarak test edin
Renk tutarlılığı kontrolü: Farklı partilerin renginin aynı kaldığından emin olun
Parti sapmalarını önlemek için tüm önemli süreçler denetim kayıtları ile donatılmıştır
Bitmiş ürün denetimi
Görünüm kontrolü: Renk değişikliği yok, çapak yok, kusur yok
İşlevsel test: Yüksek sıcaklık simülasyon testi,-yapışmaz yüzey testi, suyla yıkama stabilitesi
Aksesuarlar ve baskı: Logo konumunu, baskı netliğini ve tüm ürün aksesuarlarını kontrol edin
Etiketler ve talimatlar: Müşteri pazarının gereksinimlerini karşılayıp karşılamadıkları (dil versiyonu/logo)
Ambalaj örneklemesi
Her kutuda ürün miktarının, renginin ve stilinin doğru olup olmadığını rastgele kontrol edin; Müşterinin özelleştirilmiş ambalajının gereksinimleri (renk kutusu tasarımı, paketleme yöntemi, barkod, baskı içeriği) karşılayıp karşılamadığını kontrol edin; Uzun-nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için ambalajın sağlamlığını test edin.
Tam süreç izlenebilirlik sistemi
Kayıtlar hammadde parti numarasını içerir; Kalıp sayısı ve üretim süresi; Üretim operatörü ve kalite kontrol personeli kayıtları; Denetim raporu ve örnekleme verileri.
Resim Gösterisi
